• Interpretar corretamente um desenho técnico.
• Identificar os principais tipos de máquinas-ferramenta e seus acessórios.
• Identificar e caracterizar as principais operações de maquinação.
• Selecionar os parâmetros de corte em função do material e da ferramenta.
• Reconhecer a importância da refrigeração para o estado da ferramenta e qualidade do produto.
• Utilizar máquinas-ferramentas convencionais na execução de operações de maquinação.
• Identificar e respeitar as normas de higiene e segurança.

Maquinar é transformar bruto em preciso – tudo começa na interpretação correta do desenho técnico. O desafio é selecionar o método mais produtivo sem sacrificar a qualidade, dominando máquinas como torno, fresadora, plaina, mandriladora, serra mecânica e furadeira. Cada operação – furar, mandrilar, roscar, serrar, limar, aplainar ou cortar sem arranque de apara – exige ferramenta específica e parâmetros de corte obtidos em tabelas e ábacos. A refrigeração é vital: arrefece a zona de corte, prolonga a vida da ferramenta e melhora o acabamento. Os ângulos de corte e o afiamento determinam o esforço, o atrito e a qualidade superficial.